제조업 생산관리 ERP — MRP·BOM 기반 생산·재고·품질·원가

프로젝트 개요

생산계획, MRP 자재소요, BOM과 공정 라우팅, 작업 실적, 품질 부적합과 원가를 연결하는 제조업 생산관리 ERP입니다.

생산관리팀은 MRP 결과로 발주와 작업지시를 만들고, 현장은 공정 실적을 기록하며, 품질팀은 부적합을 분석합니다.

주요 기능

생산계획·MRP

• MPS 기준 주차별 총소요·순소요·계획발주 계산
• 부족 자재 경고와 발주 요청·작업지시 생성
• 리드타임과 공급처 반영

BOM·라우팅

• 다단계 BOM과 개정 이력
• 공정 순서·작업장·표준시간·설비 라우팅
• 개정 전후 적용 기준 관리

공정 실적

• 작업지시별 생산·불량 실적과 바코드·태블릿 입력
• 자재 투입과 완제품 입고 추적

품질·원가

• 수입·공정·출하 검사와 NCR 처리
• 불량 유형 파레토 분석
• 제품별 원가 집계와 분석

기술 구성

구현 포인트

• 품목·BOM 개정 정보와 생산지시의 적용 기준을 연결해 개정 전후 실적 구분
• MRP 계산은 재고·예정입고·안전재고를 기간 버킷으로 계산하고 결과 버전을 보관
• 자재 투입·완제품 입고·검사 결과를 생산 단위로 추적
• 원가 집계와 생산 입력을 분리하고 원가 결과에서 원천 실적 역추적 지원

업무에 주는 가치

MRP 결과로 부족 자재를 주차별로 미리 확인해 결품으로 인한 라인 정지를 줄입니다.

BOM 개정과 라우팅이 이력으로 남아 어떤 사양으로 생산했는지 실적마다 확인할 수 있습니다.

불량 유형 파레토와 NCR 처리 이력으로 개선 우선순위를 데이터로 정합니다.