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물류센터 WMS — 바코드·로케이션 기반 입고·피킹·출고·실사
구축 배경과 구현 범위를 확인해보세요.
Contents
프로젝트 개요
창고의 입고, 적치, 피킹, 출고와 재고실사를 로케이션·품목·LOT 단위로 관리하는 물류센터 WMS입니다.
운영팀은 로케이션 맵으로 적치 현황을 보고, 작업자는 PDA로 스캔하며, 관리자는 웨이브 진행과 실사 차이를 관리합니다.

주요 기능
입고·적치
- ASN 연계 입고 검수와 바코드·QR 스캔
- 로케이션 추천과 적치 지시
- 존별 적치율과 빈 로케이션 현황
피킹·출고
- 웨이브·존 단위 피킹 지시와 진행률
- 스캔 검증으로 오피킹 즉시 표시
- 작업자별 생산성과 출고 도크 현황, 송장 출력
재고·실사
- 로케이션·품목·LOT별 재고와 이동 이력
- 순환 실사 계획과 차이 목록, 조정 승인
현장 기기
- PWA 기반 모바일 스캐너 화면과 라벨 프린터 연동

기술 구성
| 구분 | 사양 |
|---|---|
| Backend | Kotlin 2.4 · Spring Boot 4.1 · JDK 25 |
| Frontend | Next.js 16 · React 19 · TypeScript · PWA |
| Data | PostgreSQL 18 · jOOQ · Flyway |
| 현장·연동 | 바코드·QR 스캐너 · 택배사 송장 API · 라벨 프린터 |
구현 포인트
- 재고 이동을 로케이션·품목·LOT 단위의 트랜잭션으로 기록해 현재고와 이동 이력 대조
- 피킹 지시와 스캔 확인을 분리해 오출고 검출
- 실사 차이 조정은 사유와 승인을 거쳐서만 재고에 반영
- 모바일 스캐너 화면은 PWA로 구성해 현장 기기 교체 없이 배포

업무에 주는 가치
로케이션 맵으로 창고 상태를 한눈에 보며 적치 공간과 이동 동선을 계획할 수 있습니다.
스캔 검증으로 오피킹을 출고 전에 잡아 배송 사고와 반품 비용을 줄입니다.
순환 실사와 차이 원인 기록으로 전수 재고조사 부담을 줄이고 재고 정확도를 유지합니다.
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